miércoles, 7 de junio de 2017

Férulas para inmovilización de fracturas en impresión 3D PARA MUTUAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO …. ¿Una opción viable?



La tecnología biomédica ha avanzado a pasos agigantados en los últimos año y uno de los principales logros del que ya podemos hacer uso en la práctica médica general y traumatología es la fabricación de férulas en 3D para inmovilización de fracturas, así como algunos esguinces más frecuentes en la práctica diaria como es el esguince de tobillo y muñeca.


Mediante un proceso relativamente sencillo, limpio, seguro y a un coste razonablemente bajo (entre 60 y 130€) y mediante el uso de una tecnología al alcance de cualquier centro modesto, es posible tratar una gran cantidad de fracturas muy frecuentes en  nuestro medio con las ventajas de minimizar las complicaciones frecuentes de una escayola que aun hoy día sigue en uso, tales como:
·         La escasa o nula visualización de la aparición de complicaciones como síndrome compartimental,  infección de heridas y flictenas, isquemia distal, todo lo cual requiere retirada y recolocación de las escayolas en múltiples ocasiones en un mismo proceso de recuperación.
·         Mayor higiene y limpieza tanto para el paciente como el personal asistencial y menor frecuencia de alergias ya que la persona puede ducharse perfectamente sin que suponga un daño a la escayola, por ser  material hipoalergénico además es más liviano transpirable 100% así como mucho más resistente evitando el debilitamiento progresivo del yeso y roturas del mismo.
·         Posibilidad del inicio  fisioterapéutico mucho más temprano por medio de electro-estimulación ya que por sus múltiples orificios se pueden colocar los electrodos. Menor incidencia de atrofias musculares en procesos que requieren periodos largos de recuperación. Se puede recortar el tiempo de recuperación funcional hasta 15 días antes, lo que supone finalmente, además de todo lo antes descrito, una reincorporación laboral más temprana. Dado la gran versatilidad de la férula, en muchos trabajadores con puestos de trabajos de menor exigencia física se puede inclusive prescindir de bajas laborales.
·         Menor coste a la larga ya que no se requiere salas especiales, con instalaciones sanitarias,  grandes áreas para almacenar todos los materiales requeridos,  siendo una trabajo más limpio para los profesionales. Tampoco requieren las sierras para su retirada ya que simplemente libramos en un click los cierres que unen las dos piezas.
·         Dado que la férula que se fabrica en la impresión 3D es un molde perfecto de la parte anatómica del paciente  por un escaneo que se hace bajo un sistema muy sencillo como hacer una fotografía panorámica,  se amolda perfectamente sin el riesgo de quedar muy apretada o muy floja y sus consecuentes riesgos como pseudoartrosis y retrasos en la consolidación, ulceras, hipoxia tisular, trombosis, síndrome compartimental y otros todos ellos muy graves y que suelen dejar secuelas de por vida.


También tenemos que mencionar algunas posibles desventajas relativas por llamarlo de alguna manera diría yo.
·         De momento implantarlo requiere una inversión importante pero hay que valorar relación coste beneficio a más largo plazo, así como calidad de vida del paciente. No puede ser un proceso  tan complejo la instalación de una impresora 3D y la dotación de una Tablet con el programa de escaneo y el entrenamiento del médico / due (que es muy sencillo y corto).
·         El proceso de impresión de momento puede tardar aprox. 24 horas y si tomamos en cuenta que en un centro de gran afluencia de traumatizados podría ser  un factor de atraso en la colocación, también debemos valorar que muchas fracturas no se inmovilizan de forma inmediata siendo conveniente un inmovilización temporal las primeras 72h a una semana a fin de disminuir la inflamación local y tras este periodo la colocación de la férula, esto nos da un margen de tiempo con el que podemos tolerar ese lapso de fabricación de la férula. Con el tiempo la previsión es que el coste de esta tecnología vaya disminuyendo y se pueda tener varias impresoras 3D y por otra parte que el avance de la tecnología nos permita tener la impresión de la férula más rápido.



En conclusión: Al día de hoy utilizamos  una técnica de colocación de yesos de inmovilización de fracturas de los años 1800 y que es bastante engorrosa y a mi criterio  compleja; necesita un ayudante, agua, una sala espaciosa con instalaciones de grifería, almacenaje del material, se salpica la ropa, el suelo,  personal de limpieza, en fin ya bastante  obsoleta y siendo España pionera en esta tecnología, es impensable que  el corto plazo los centros asistenciales de atención traumatológica que llevan a cabo este tipo de actividad no estén actualizados.

Férulas para inmovilización de fracturas en impresión 3D PARA MUTUAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO …. ¿Una opción viable?

La tecnología biomédica ha avanzado a pasos agigantados en los últimos año y uno de los principales logros del que ya podemos hacer uso...